ऐक्रेलिक उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया
एक्रिलिक हस्तशिल्प की गुणवत्ता और मात्रा में वृद्धि के साथ, ये हमारे जीवन में अक्सर दिखाई देते हैं और इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन क्या आप जानते हैं कि एक संपूर्ण एक्रिलिक उत्पाद कैसे बनता है? इसकी प्रक्रिया कैसी होती है? आगे, JAYI एक्रिलिक आपको उत्पादन प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएगा। (इससे पहले, मैं आपको बता दूं कि एक्रिलिक कच्चे माल कितने प्रकार के होते हैं।)
ऐक्रेलिक कच्चे माल के प्रकार
कच्चा माल 1: ऐक्रिलिक शीट
पारंपरिक शीट के विनिर्देश: 1220*2440 मिमी / 1250*2500 मिमी
प्लेट का वर्गीकरण: ढली हुई प्लेट / एक्सट्रूडेड प्लेट (एक्सट्रूडेड प्लेट की अधिकतम मोटाई 8 मिमी है)
प्लेट के सामान्य रंग: पारदर्शी, काला, सफेद
प्लेट की सामान्य मोटाई:
पारदर्शी: 1 मिमी, 2 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 18 मिमी, 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, आदि।
काला, सफेद: 3 मिमी, 5 मिमी
एक्रिलिक ट्रांसपेरेंट बोर्ड की पारदर्शिता 93% तक पहुंच सकती है, और इसका तापमान प्रतिरोध 120 डिग्री है।
हमारे उत्पादों में अक्सर कुछ विशेष प्रकार के एक्रिलिक बोर्ड का उपयोग किया जाता है, जैसे पर्ल बोर्ड, मार्बल बोर्ड, प्लाईवुड बोर्ड, फ्रॉस्टेड बोर्ड, प्याज पाउडर बोर्ड, वर्टिकल ग्रेन बोर्ड आदि। इन विशेष बोर्डों की विशिष्टताएँ व्यापारियों द्वारा निर्धारित की जाती हैं, और इनकी कीमत सामान्य एक्रिलिक की तुलना में अधिक होती है।
एक्रिलिक पारदर्शी शीट आपूर्तिकर्ताओं के पास आमतौर पर स्टॉक उपलब्ध रहता है, जिसकी डिलीवरी 2-3 दिनों में की जा सकती है, और रंगीन प्लेट की पुष्टि होने के बाद डिलीवरी में 7-10 दिन लग सकते हैं। सभी रंगीन बोर्ड अनुकूलित किए जा सकते हैं, और ग्राहकों को रंग संख्या या रंगीन बोर्ड उपलब्ध कराना आवश्यक है। प्रत्येक रंगीन बोर्ड की प्रूफिंग का शुल्क 300 युआन है, और रंगीन बोर्ड केवल A4 आकार में ही उपलब्ध है।
कच्चा माल 2: ऐक्रेलिक लेंस
एक्रिलिक लेंस को सिंगल-साइडेड मिरर, डबल-साइडेड मिरर और ग्लूड मिरर में बांटा जा सकता है। रंग गोल्ड और सिल्वर में उपलब्ध हैं। 4MM से कम मोटाई वाले सिल्वर लेंस आमतौर पर इस्तेमाल किए जाते हैं। आप पहले से ऑर्डर कर सकते हैं और ये जल्द ही आप तक पहुंच जाएंगे। इनका आकार 1.22 मीटर * 1.83 मीटर है। 5MM से अधिक मोटाई वाले लेंस कम ही इस्तेमाल होते हैं और व्यापारी इन्हें स्टॉक में नहीं रखते। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) 300-400 पीस है।
कच्चा माल 3: ऐक्रिलिक ट्यूब और ऐक्रिलिक रॉड
एक्रिलिक ट्यूब 8 मिमी व्यास से लेकर 500 मिमी व्यास तक के बनाए जा सकते हैं। समान व्यास वाले ट्यूबों की दीवार की मोटाई अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी व्यास वाले ट्यूबों के लिए दीवार की मोटाई 1 मिमी, 15 मिमी और 2 मिमी हो सकती है। ट्यूब की लंबाई 2 मीटर है।
एक्रिलिक बार 2 मिमी से 200 मिमी व्यास और 2 मीटर लंबाई में उपलब्ध है। एक्रिलिक रॉड और एक्रिलिक ट्यूब की काफी मांग है और इन्हें रंग के अनुसार भी बनाया जा सकता है। ऑर्डर की पुष्टि के बाद आमतौर पर 7 दिनों के भीतर कस्टमाइज्ड एक्रिलिक सामग्री प्राप्त की जा सकती है।
ऐक्रेलिक उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया
1. उद्घाटन
उत्पादन विभाग को ऐक्रेलिक उत्पादों के उत्पादन आदेश और उत्पादन आरेख प्राप्त होते हैं। सबसे पहले, उत्पादन आदेश तैयार किया जाता है, जिसमें उपयोग की जाने वाली सभी प्लेटों के प्रकार और मात्रा को अलग-अलग करके उत्पादन सामग्री सूची (BOM) बनाई जाती है। उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सभी प्रक्रियाओं का विस्तृत विवरण देना आवश्यक है।
फिर एक्रिलिक शीट को काटने के लिए कटिंग मशीन का उपयोग करें। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि एक्रिलिक उत्पाद के आकार को पहले से निर्धारित माप के अनुसार सटीक रूप से विभाजित किया जा सके, जिससे सामग्री की सटीक कटाई हो सके और सामग्री की बर्बादी से बचा जा सके। साथ ही, सामग्री को काटते समय बल का सही प्रयोग करना आवश्यक है। यदि बल अधिक लगाया जाता है, तो काटने के किनारे पर बड़ा टूट-फूट हो सकती है, जिससे अगली प्रक्रिया में कठिनाई बढ़ जाएगी।
2. नक्काशी
कटाई पूरी होने के बाद, ऐक्रेलिक शीट को पहले ऐक्रेलिक उत्पाद की आकार संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार उकेरा जाता है, और फिर उसे विभिन्न आकारों में तराशा जाता है।
3. पॉलिश करना
काटने, तराशने और छेद करने के बाद, किनारे खुरदुरे हो जाते हैं और हाथ से खरोंच लगने का खतरा रहता है, इसलिए पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इसे डायमंड पॉलिशिंग, क्लॉथ व्हील पॉलिशिंग और फायर पॉलिशिंग में भी विभाजित किया गया है। उत्पाद के अनुसार अलग-अलग पॉलिशिंग विधियों का चयन करना आवश्यक है। कृपया विशिष्ट विधि की जानकारी अवश्य देखें।
हीरा पॉलिशिंग
उपयोग: उत्पादों को सुंदर बनाने और उनकी चमक बढ़ाने के लिए। उपयोग में आसान, किनारे पर सीधी कट वाली खांच के साथ। अधिकतम धनात्मक और ऋणात्मक सहनशीलता 0.2 मिमी है।
लाभ: संचालन में आसान, समय की बचत, उच्च दक्षता। यह एक साथ कई मशीनों को संचालित कर सकता है और किनारों पर आरी से काटे गए रेशों को भी संभाल सकता है।
कमियां: छोटा आकार (चौड़ाई 20 मिमी से कम) होने के कारण इसे संभालना आसान नहीं है।
कपड़े के पहिये से पॉलिश करना
उपयोग: रासायनिक उत्पादों की चमक बढ़ाने के लिए। साथ ही, यह हल्की खरोंचों और बाहरी वस्तुओं को भी हटा सकता है।
फायदे: संचालन में आसान, छोटे उत्पादों को संभालना आसान होता है।
कमियां: श्रमसाध्य, सहायक सामग्री (मोम, कपड़ा) की अधिक खपत, भारी उत्पादों को संभालना मुश्किल।
आग फेंकना
उपयोग: उत्पाद के किनारे की चमक बढ़ाएं, उत्पाद को सुंदर बनाएं और उत्पाद के किनारे पर खरोंच न लगने दें।
लाभ: किनारों को खरोंच लगने से बचाने का प्रभाव बहुत अच्छा है, चमक बहुत अच्छी है और प्रोसेसिंग गति तेज़ है।
नुकसान: अनुचित संचालन से सतह पर बुलबुले बन सकते हैं, सामग्री पीली पड़ सकती है और जलने के निशान पड़ सकते हैं।
4. छंटाई
काटने या उत्कीर्णन के बाद, ऐक्रेलिक शीट का किनारा अपेक्षाकृत खुरदरा होता है, इसलिए किनारे को चिकना बनाने और हाथ को खरोंच से बचाने के लिए ऐक्रेलिक ट्रिमिंग की जाती है।
5. गर्म मोड़ना
एक्रिलिक को गर्म करके मोड़ने से विभिन्न आकार दिए जा सकते हैं, और इसे स्थानीय गर्म मोड़ने और समग्र गर्म मोड़ने में भी विभाजित किया गया है। अधिक जानकारी के लिए, कृपया परिचय देखें।ऐक्रेलिक उत्पादों की गर्म मोड़ने की प्रक्रिया.
6. छेद करें
यह प्रक्रिया ऐक्रेलिक उत्पादों की आवश्यकता पर आधारित है। कुछ ऐक्रेलिक उत्पादों में छोटे गोल छेद होते हैं, जैसे फोटो फ्रेम पर चुंबक का छेद, डेटा फ्रेम पर लटकाने का छेद, और सभी उत्पादों में इस प्रकार के छेद बनाए जा सकते हैं। इस चरण के लिए एक बड़े पेंच छेद और एक ड्रिल का उपयोग किया जाएगा।
7. रेशम
यह चरण आम तौर पर तब अपनाया जाता है जब ग्राहकों को अपने ब्रांड का लोगो या नारा प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है, वे सिल्क स्क्रीन का चयन करते हैं, और सिल्क स्क्रीन आम तौर पर मोनोक्रोम स्क्रीन प्रिंटिंग की विधि को अपनाती है।
8. कागज फाड़ें
स्टिकर को फाड़ने की प्रक्रिया सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और हॉट-बेंडिंग प्रक्रिया से पहले की प्रोसेसिंग प्रक्रिया है, क्योंकि कारखाने से निकलने के बाद ऐक्रेलिक शीट पर सुरक्षात्मक कागज की एक परत होती है, और ऐक्रेलिक शीट पर चिपकाए गए स्टिकर को स्क्रीन प्रिंटिंग और हॉट बेंडिंग से पहले फाड़ना आवश्यक होता है।
9. बंधन और पैकेजिंग
ये दोनों चरण ऐक्रेलिक उत्पाद प्रक्रिया के अंतिम दो चरण हैं, जो कारखाने से निकलने से पहले पूरे ऐक्रेलिक उत्पाद भाग और पैकेजिंग की असेंबली को पूरा करते हैं।
सारांशित करें
ऊपर ऐक्रिलिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया दी गई है। मुझे नहीं पता कि इसे पढ़ने के बाद भी आपके मन में कोई सवाल हो। अगर हो, तो कृपया हमसे बेझिझक संपर्क करें।
JAYI Acrylic दुनिया की अग्रणी कंपनी है।ऐक्रिलिक कस्टम उत्पाद फैक्ट्रीपिछले 19 वर्षों से, हम विश्वभर के बड़े और छोटे ब्रांडों के साथ मिलकर अनुकूलित थोक ऐक्रिलिक उत्पादों का उत्पादन कर रहे हैं, और हमें उत्पाद अनुकूलन में व्यापक अनुभव प्राप्त है। हमारे सभी ऐक्रिलिक उत्पादों का ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण किया जा सकता है (जैसे: आरओएचएस पर्यावरण संरक्षण सूचकांक; खाद्य श्रेणी परीक्षण; कैलिफोर्निया 65 परीक्षण, आदि)। साथ ही, हमारे ऐक्रिलिक भंडारण उत्पादों के लिए हमारे पास एसजीएस, टीयूवी, बीएससीआई, एसईडीईएक्स, सीटीआई, ओएमजीए और यूएल प्रमाणपत्र हैं।ऐक्रेलिक बॉक्सविश्वभर में वितरक और ऐक्रेलिक डिस्प्ले स्टैंड आपूर्तिकर्ता।
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पोस्ट करने का समय: 24 मई 2022